Praktikum Pekan ke-2

PEMERIKSAAN PARAMETER MATERIAL PEMBENTUK BETON

Jumat, 27 September 2019

Laboratorium Rekayasa Struktur

Pada praktikum kedua ini, kami mengerjakan 6 modul praktikum yang bertujuan untuk menentukan uji kelayakan dan parameter bahan rancangan beton, diantaranya Pemeriksaan Berat Volume Agregat , Analisis Saringan Agregat Halus dan Agregat Kasar , Pemeriksaan Kadar Organik dalam Agregat Halus , Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus , Pemeriksaan Kadar Air Agregat , serta Berat Jenis dan Penyerapan Agregat .

1. Pemeriksaan Kadar Air Agregat

1.1 Tujuan Percobaan

Menentukan kadar air dalam agregat dengan cara pengeringan.

1.2 Alat dan Bahan

Alat

1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 %
2. Oven dengan suhu bisa diatur sampai (110±5)°C
3. Talam logam tahan karat

Bahan

1. Agregat kasar 2147 g (diameter 5mm)
2. Agregat halus 1820 g (diameter 5mm)

1.3 Prosedur Percobaan

1. Timbang dan catat berat talam (W1).
2. Masukkan benda uji ke dalam talam. Kemudian timbang (W2).
3. Hitung berat benda uji (W3 = W2-W1).
4. Keringkan benda uji di dalam oven pada suhu (110±5)°C hingga beratnya tetap.
5. Catat berat setelah dioven (W4).
6. Berat benda uji kering (W5 = W4-W1).

1.4 Perhitungan

Tabel 1 Observasi dan Perhitungan Data Kadar Air Agregat

Observasi I
Agregat Halus	Agregat Kasar
A. Berat Wadah	77 gram	149 gram
B. Berat Wadah + Benda Uji	1897 gram	2468 gram
C. Berat benda uji (B-A)	1820 gram	2319 gram
D. Berat benda uji	1691 gram	2228 gram
Kadar Air =	7,63 % (KA1)	4,08 % (KA1)
Obeservasi II
Agregat Halus	Agregat Kasar
A. Berat Wadah	90 gram	144 gram
B. Berat Wadah + Benda Uji	2268 gram	2291 gram
C. Berat benda uji (B-A)	2178 gram	2147 gram
D. Berat benda uji	2020 gram	2062 gram
Kadar Air =	7,82 % (KA2)	4,12 % (KA2)
Kadar air rata =	5,9125 %

1.5 Analisis Data

           Dapat dilihat dari tabel 3.1 bahwa kadar air agregat halus lebih besar daripada agregat kasar pada kedua observasi yang dilakukan. Hal itu karena keadaan awal pasir diletakkan di luar ruangan pada keadaan lembab, sedangkan agregat kasar diletakkan pada wadah di dalam ruangan dalam keadaan kering.

2. Pemeriksaan Berat Volume Agregat

2.1 Tujuan Percobaan

Menghitung berat volume agregat halus, kasar, atau campuran.

2.2 Alat dan Bahan

Alat

1. Timbangan
2. Talam
3. Tongkat pemadat
4. Mistar perata
5. Sekop
6. Wadah baja

Bahan

1. Agregat halus dalam kondisi kering (pasir)
2. Agregat kasar dalam kondisi kering (kerikil)

2.3 Prosedur Percobaan

           Masukkan agregat ke dalam talam sekurang-kurangnya sebanyak kapasitas wadah sesuai dengan Tabel spesifikasi wadah baja yang digunakan dalam praktikum. Keringkan dengan oven, suhu pada oven (110±5)°C sampai berat menjadi tetap untuk digunakan sebagai benda uji.

1.  Berat isi lepas

1. Timbang dan catatlah berat wadah
2. Masukkan benda uji dengan hati-hati agar tidak terjadi pemisahan butir-butir dari ketinggian 5 cm diatas wadah dengan menggunakan sendok atau sekop sampai penuh
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata
4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2) 
5. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1)

2. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5″) dengan cara penusukan

1. Timbang dan catat berat wadah (W1).
2. lsilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal. Setiap lapis dipadatkan dengan tongkat pemadat yang ditusukkan sebanyak 25 kali secara merata.
3. Ratakan permukaan benda uji dengan menggunakan mistar perata
4. Timbang dan catatlah berat wadah beserta benda uji (W2).
5. Hitunglah berat benda uji (W3=W2-W1).

3. Berat isi agregat ukuran butir maksimum 38,1 mm (1,5”) dengan cara penggoyangan.

1. Timbang dan catat berat wadah (W1).
2. Isilah wadah dengan benda uji dalam tiga lapis yang sama tebal.
3. Padatkan setiap lapis dengan cara menggoyang-goyangkan wadah dengan prosedur sebagai berikut:
4. Letakkan wadah di atas tempat yang kokoh dan datar, angkatlah salah satu sisinya kira-kira setinggi 5 cm kemudian lepaskan.
5. Ulangi hal ini pada sisi yang berlawanan. Padatkan lapisan sebanyak 25 kali untuk setiap sisi.
6. Ratakan permukaan dengan menggunakan mistar perata.
7. Timbang dan catatlah berat benda wadah beserta benda uji (W2)
8. Hitunglah berat benda uji (W3= W2 – W1).

2.4 Hasil Percobaan

Tabel 2  Observasi dan Perhitungan Berat Volume Agregat

Observasi I
	Padat	Gembur
Agregat Halus	Agregat Kasar	Agregat Halus	Agregat Kasar
A. Volume Wadah	3,733 Ltr	3,733 Ltr	3,733 Ltr	3,733 Ltr
B. Berat Wadah	1,82 Kg	1,82 Kg	1,82 Kg	1,82 Kg
C. Berat Wadah + Benda Uji	7,703 Kg	7,45 Kg	7,301 Kg	6,954 Kg
D. Berat Benda Uji (C-B)	5,883 Kg	5,63 Kg	5,481 Kg	5,134 Kg
Berat Volume D/A	1,576 Kg/L	1,508 Kg/L	1,468 Kg/L	1,375 Kg/L
Observasi II
	Padat	Gembur
Agregat Halus	Agregat Kasar	Agregat Halus	Agregat Kasar
A. Volume Wadah	3,733 Ltr	3,733 Ltr	3,733 Ltr	3,733 Ltr
B. Berat Wadah	1,82 Kg	1,82 Kg	1,82 Kg	1,82 Kg
C. Berat Wadah + Benda Uji	7,716 Kg	7,315 Kg	7,38 Kg	6,798 Kg
D. Berat Benda Uji (C-B)	5,896 Kg	5,495 Kg	3,56 Kg	4,078 Kg
Berat Volume D/A	1,579 Kg/L	1,472 Kg/L	1,489 Kg/L	1,334 Kg/L
Kondisi Volume Rata-Rata
Kondisi Padat  =  = 1,53375 Kg/L
Kondisi Gembur =  = 1,4165 Kg/L

2.5 Analisis

           Pada percobaan tersebut, didapatkan pada observasi I berat volume agregat kasar pada kondisi gembur adalah 1,375 Kg/L. Sedangkan, berat volume agregat kasar pada kondisi padat adalah 1,508 Kg/L. selain itu, didapatkan berat volume agregat halus pada kondisi gembur adalah 1,468 Kg/L. Sedangkan, berat volume agregat halus pada kondisi padat adalah 1,576 Kg/L.

           Dapat disimpulkan dari data percobaan diatas didapatkan bahwa berat volume padat baik pada agregat kasar maupun agregat halus lebih berat daripada berat volume gembur. Hal ini terjadi karena perlakuan yang berbeda pada kedua percobaan tersebut yaitu karena dipadatkan dan tidak dipadatkan. Pada saat agregat dipadatkan maka rongga udara di sela-sela terisi sehingga rongga udara pada kondisi padat lebih sedikit dibandingkan saat kondisi gembur.

3. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Halus

3.1 Tujuan Percobaan

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat halus.

3.2 Alat dan Bahan

Alat

1. Timbangan dengan ketelitian 0,1 gram dan kapasitas minimum 1000 gram
2. Piknometer dengan kapasitas 500 gram
3. Cetakan kerucut pasir
4. Tongkat pemadat dari logam

Bahan

1. Agregat halus 1000 gram

3.3 Prosedur Percobaan

1. Agregat jenuh air dikeringkan hingga kondisi kering.
2. Sebagian dari contoh dimasukkan dalam metal sand cone mold. Benda uji dipadatkan dengan tongkat pemadat. Jumlah tumbukan adalah 8 kali. Kondisi SSD diperoleh ketika cetakan diangkatm butir-butir pasir longsor / runtuh.
3. Contoh agregat halus sebesar 500gr dimasukkan ke piknometer. Kemudian isi air hingga 90% penuh. Bebaskan gelembung udara. Timbang berat piknometer yang berisi contoh dengan air
4. Pisahkan benda uji dari piknometer dan keringkan dengan suhu (212 +/- 130) derajat Farenheit. Harus diselesaikan dalam 24 jam.
5. Timbang piknometer yang diisi air sesuai dengan kapasitas kalibrasi pada temperatur (73,4 +/- 3) derajat Farenheit dengan ketelitian 0,1 gr.

3.4 Perhitungan

Tabel 3  Observasi dan Perhitungan Data Absorpsi dan Bulk Specific Gravity Agregat Halus

Observasi I
A. Berat piknometer	152 gram
B. Berat contoh kondisi SSD	500 gram
C. Berat piknometer + air + contoh SSD	952 gram
D. Berat piknometer + air	651 gram
E. Berat contoh kering	472 gram
Apparent specific gravity	E/(E+D-C)	2,76
Bulk specific gravity kondisi kering	E/(B+D-C)	2,372
Bulk specific gravity kondisi SSD	B/(B+D-C)	2,513
Persentase absorpsi	(B-E)/E x 100%	5,932 %
Observasi II
A. Berat piknometer	153 gram
B. Berat contoh kondisi SSD	500 gram
C. Berat piknometer + air + contoh SSD	951 gram
D. Berat piknometer + air	651 gram
E. Berat contoh kering	476 gram
Apparent specific gravity	E/(E+D-C)	2,704
Bulk specific gravity kondisi kering	E/(B+D-C)	2,38
Bulk specific gravity kondisi SSD	B/(B+D-C)	2,5
Persentase absorpsi	(B-E)/E x 100%	5,042 %
Rata-rata
Apparent specific gravity	2,732
Bulk specific gravity kondisi kering	2,375
Bulk specific gravity kondisi SSD	2,506
Persentase absorpsi	5,487 %

3.5 Analisis Data

           Dari percobaan modul 7, untuk agregat halus, didapatkan bahwa nilai rata-rata apparent specific gravity adalah 2,732. Bulk specific gravity kondisi kering adalah 2,375, bulk specific gravity kondisi SSD (Surface Saturated Dry) adalah 2,506, serta persentase absorpsi agregat halus adalah 5,487%.

4. Analisis Specific Gravity dan Penyerapan Agregat Kasar

4.1 Tujuan Percobaan

Menentukan specific gravity dan penyerapan agregat kasar.

4.2 Alat dan Bahan

1. Timbangan dengan ketelitian minimal 0,5 gram dan kapasitas maksimum 5 kg
2. Keranjang besi Diameter 8” dan tinggi 2,5”.
3. Alat penggantung keranjang.
4. Handuk atau kain pel

4.3 Prosedur Percobaan

1. Benda uji direndam 24 jam.
2. Dikeringkan permukaannya dengan handuk, tetapi harus masih tampak lembab (kondisi SSD)
3. Timbang contoh. (Berat contoh kondisi SSD = A)
4. Contoh benda uji dimasukkan dalam keranjang dan direndam kembali di dalam air yang temperaturnya terjaga (73,4 +/- 3) derajat Farenheit, lalu kemudian ditimbang. Sebelum ditimbang keranjang digoyang di dalam air untuk melepas udara yang terperangkap. (Berat contoh kondisi jenuh = B)
5. Contoh dikeringkan pada oven dengan temperatur (212 +/- 130) derajat Farenheit. Setelah didinginkan kemudian ditimbang. (Berat contoh kondisi kering = C)

4.4 Perhitungan

Tabel 4  Observasi dan Perhitungan Data Absorpsi dan Bulk Specific Gravity Agregat Kasar

Observasi I
A. Berat contoh SSD	3000 gram
B. Berat contoh dalam air	1921 gram
C. Berat contoh kering udara	2915 gram
Apparent specific gravity	C/(C-B)	2,915
Bulk specific gravity kondisi kering	C/(A-B)	2,7
Bulk specific gravity kondisi SSD	A/(A-B)	2,78
Prosentase absorpsi air absorpsi	(A-C)/C x 100%	2,42 %
Observasi II
A. Berat contoh SSD	3000 gram
B. Berat contoh dalam air	1938 gram
C. Berat contoh kering udara	2919 gram
Apparent specific gravity	C/(C-B)	2,95
Bulk specific gravity kondisi kering	C/(A-B)	2,72
Bulk specific gravity kondisi SSD	A/(A-B)	2,8
Prosentase absorpsi air absorpsi	(A-C)/C x 100%	2,77 %
Rata-rata
Apparent specific gravity	2,94
Bulk specific gravity kondisi kering	2,71
Bulk specific gravity kondisi SSD	2,79
Persentase absorpsi air absorpsi	2,854 %

4.5 Analisis Data

           Dari hasil percobaan untuk agregat kasar, didapat :Rata-rata nilai Apparent Specific Gravity sebesar 2,94. Bulk Specific Gravity (kering) 2,71 . Bulk Specific Gravity (SSD) 2,79. Presentase Absorbsi Air 2,854%

5. Analisis Saringan Agregat Halus

5.1 Tujuan Percobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat halus dengan uji saringan.

5.2 Alat dan Bahan

1. Timbangan dan neraca
2. Wadah
3. Oven
4. Sekop
5. Talam-talam
6. Kuas, sikat kawat, sendok, ,dan alat-alat lainnya
7. Satu set saringan agregat halus dan kasar dengan ukuran (secara berurutan)

Tabel 5 Ukuran Saringan

Nomor Saringan	Ukuran Lubang
mm	Inch
–	9,5	3/8
No. 4	4,75	–
No. 8	2,36	–
No. 16	1,18	–
No. 30	0,6	–
No. 50	0,3	–
No. 100	0,150	–
No. 200	0,075	–

5.3 Prosedur Pemeriksaan

1. Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan pada temperature 110+/-5oC,kemudian dinginkan pada temperature ruangan
2. Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan
3. Persiapkan saringan yang akan digunakan
4. Setelah saringan disusun, letakan sampel agregat di atas saringan
5. Goyangkan saringan dengan tangan/mesin
6. Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan
7. Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingkan dengan berat semula. Jika perbedaanya lebih dari 0,3% dari berat semula sampel agregat yang digunakan, hasilnya tidak dapat

5.4 Perhitungan

Tabel 6 Analisis Saringan Agregat Halus

Ukuran Saringan (mm)	Berat Tertahan (gr)	Persentase Tertahan (%)	Persentase Tertahan Kumulatif (%)	Persentase Lolos Kumulatif (%)	SPEC ASTM C33-90
9.5	0	0	0	100	100
4.75	19	3.78	3.78	96.22	95-100
2.36	47	9.34	13.12	86.88	80-100
1.18	77	15.31	28.43	71.57	50-85
0.6	116	23.06	51.49	48.51	25-60
0.3	97	19.28	70.77	29.23	10-30
0.15	95	18.89	89.66	10.34	2-10
0.075	36	7.16	96.82	3.18
PAN	16	3.18	100	0
Modulas Kehalusan	3.54

5.5 Analisis

Grafik 1 Kurva Gradasi Agregat Halus

                    Grafik yang didapatkan setelah memplotkan adalah tipe gradasi menerus. Menurut grafik dapat disimpulkan bahwa agregat halus yang di uji memiliki distribusi yang baik semua ukuran merata.

6. Analisis Saringan Agregat Kasar

6.1 Tujuan Percobaan

Menentukan distribusi ukuran partikel dari agregat kasar dengan uji saringan.

6.2 Alat dan Bahan

1. Timbangan dan neraca
2. Wadah
3. Oven
4. Sekop
5. Talam-talam
6. Kuas, sikat kawat, sendok, ,dan alat-alat lainnya
7. Satu set saringan agregat halus dan kasar dengan ukuran (secara berurutan)

Tabel 7 Ukuran Saringan Agregat Kasar

Nomor Saringan	Ukuran Lubang
mm	Inch
–	25	3/8
–	19	–
–	9.5	–
No. 4	4.75	–
No. 8	2.38	–

6.3 Prosedur Percobaan

1. Keringkan agregat sampel tes dengan berat yang telah ditentukan pada temperature 110+/-5oC,kemudian dinginkan pada temperature ruangan
2. Timbang kembali berat sampel agregat yang digunakan
3. Persiapkan saringan yang akan digunakan
4. Setelah saringan disusun, letakan sampel agregat di atas saringan
5. Goyangkan saringan dengan tangan/mesin
6. Hitung berat agregat pada masing-masing nomer saringan
7. Total berat agregat setelah dilakukan saringan dibandingkan dengan berat semula. Jika perbedaanya lebih dari 0,3% dari berat semula sampel agregat yang digunakan, hasilnya tidak dapat

6.4 Perhitungan

Tabel 8 Analisis Saringan Agregat Kasar

Ukuran Saringan (mm)	Berat Tertahan (gr)	Persentase Tertahan (%)	Persentase Tertahan Kumulatif (%)	Persentase Lolos Kumulatif (%)	SPEC ASTM C33-90
25.00	0	0	0	100	100
19.00	672	22.44	22.44	77.56	90-100
9.50	1974	65.91	88.35	11.65	20-55
4.75	290	9.68	98.03	1.97	0-10
2.38	59	1.97	100	0	0-5
Modulus Kehalusan	2.08

6.5 Analisis Data

Grafik 2 Kurva Gradasi Agregat Kasar.

Grafik yang didapatkan setelah memplotkan adalah tipe gradasi seragam. Menurut grafik dapat disimpulkan bahwa agregat kasar yang di uji cocok dipakai untuk beton ringan yaitu jenis beton tanpa pasir (nir-pasir) atau untuk mengisi agregat dengan gradasi sela, atau untuk campuran agregat yang kurang baik atau tidak memenuhi syarat.

7. Pemeriksaan Kadar Lumpur dalam Agregat Halus

7.1 Tujuan Percobaan

Menentukan besarnya kadar lumpur dalam agregat halus.

7.2 Alat dan Bahan

Alat

1. Gelas ukur
2. Alat pengaduk

Bahan

1. Pasir secukupnya dengan air

7.3 Prosedur Percobaan

1. Contoh benda uji dimasukkan ke dalam gelas ukur.
2. Tambahkan air dalam gelas ukur untuk melarutkan lumpur.
3. Gelas dikocok agar mencuci agregat halus dari lumpur.
4. Simpan gelas pada tempat yang datar dan biarkan 24 jam.
5. Ukur tinggi pasir (V1) dan lumpur (V2).

7.4 Perhitungan

Tabel 9 Perhitungan Kadar Lumpur

Tinggi lumpur (V2)	11 ml
Tinggi pasir (V1)	141 ml
Kadar Lumpur V2/(V1+V2) x 100%	7.23%

7.5 Analisis Data

           Pemeriksaan kadar lumpur ini merupakan cara lain untuk menentukan pemeriksaan kadar lumpur selain dengan cara penyaringan bahan lewat saringan No. 200.  Jika dibandingkan dengan peraturan atau ketentuan yang memperbolehkan kandungan lumpur < 5% pada agregat halus untuk pembuatan beton, maka kandungan lumpur pada benda uji agregat halus (pasir) yang digunakan telah melebihi peraturan atau ketentuan yang ada, yaitu 7.23% (>5%), karena agregat halus mengandung lumpur 7.23% yaitu lebih dari 5% maka agregat uji tidak lolos syarat teknis beton.

8. Pemeriksaan Zat Organik dalam Agregat Halus

8.1 Tujuan Percobaan

Menentukkan kadar organik pada agregat halus.

8.2 Alat dan Bahan

Alat

1. Botol gelas tembus pandang dengan penutup yang tidak bereaksi dengan NaOH. Volume gelas = 350 mL
2. Standar warna
3. Larutan NaOH

Bahan

1. Agregat halus (Pasir) Volume 115 mL

8.3 Prosedur Percobaan

1. 115 ml pasir dimasukkan ke dalam botol.
2. Tambahkan larutan NaOH 3%. Setelah dikocok, isinya harus mencapai kira-kira 3/4 volume botol.
3. Tutup botol gelas tersebut dan kocok hingga lumpur yang menempel pada agregat nampak terpisah dan biarkan 24 jam agar lumpur mengendap.
4. Setelah 24 jam, bandingkan warna cairan dengan standar warna.

8.4 Hasil Pengamatan

           Warna air berubah warna menjadi kekuning-coklatan namun tidak pekat jika dibandingkan dengan standar warna berada dia daerah transisi diantara nomer 3 dan 2.

Gambar 1 Larutan Setelah 24 jam.

8.5 Analisis Data

           Warna larutan tidak menunjukkan warna kuning pekat. Standar warna yang menunjukkan kadar agregat dalam batas wajar adalah No. 3. Artinya, kadar organik pada pasir masih dalam batas wajar